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　　氧化鐵紅顏料的生產(chǎn)工藝路線很多，一般可分為干法和濕法兩種工藝，煅綠礬法就是其中之一。本文分析了煅燒綠礬在生產(chǎn)過程中的影響。

　　綠礬煅燒法的反應機理是綠礬用加熱法分解，用空氣氧氧化。為了使反應順利進行，首先要進行脫水處理，否則硫酸亞鐵會在高溫煅燒時溶解在自己的結(jié)晶水中。水在高溫下快速氣化后，硫酸鐵會結(jié)塊，產(chǎn)品會結(jié)塊而不是呈粉末狀。

　　煅燒溫度對反應過程有很大影響，只有當溫度達到時，脫水綠礬中分子的水分才能被除去。當反應溫度達到600時，分解反應只能進行到50%-60%，產(chǎn)物中還殘留有大量的Fe(OH)SO4堿性鹽，用一般的洗滌方法難以去除。這種不溶性和可溶性物質(zhì)水解后分解成硫酸，將嚴重降低氧化鐵紅的耐腐蝕性。只有用熱水長期洗滌才能除去堿性硫酸鐵。為使反應進行到底，煅燒溫度應達到700以使綠礬完全分解，但產(chǎn)物中仍含有少量的堿式硫酸鐵，反應速度不夠快。如果反應溫度升高到800，分解速度會加快，產(chǎn)生不含堿式硫酸鐵的鐵紅。

　　在較低的反應溫度下可以得到黃色鐵紅，在較高的反應溫度下可以得到藍色鐵紅，因此具體溫度的確定取決于產(chǎn)品的要求。鐵紅的顏色也取決于顆粒大小，由煅燒溫度和時間控制。在反應器中停留的時間越長，反應溫度越高，產(chǎn)物越暗。

　　氧化鐵紅的色調(diào)也與空氣量有關，空氣過多會增加氧化錳的含量，氧化錳的存在會導致鐵紅色的淺棕色相，使顏色變暗。此外，在綠礬中有意加入少量硫酸鉛，生成氧化鉛雜質(zhì)，降低了氧化鐵在煅燒過程中對高溫作用的敏感性，改善了鐵紅的色調(diào)。