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　　堿法制備鐵紅時，比較好的反應(yīng)溫度控制在35~40℃，因為溫度高鐵離子的擴散速度加快，晶種生長速度增快，只會得到粗大的粒子，溫度低，晶種生長速度慢，可使粒子細化，但溫度太低時會產(chǎn)生雜晶γ—FeOOH，反應(yīng)速度慢，產(chǎn)量也低。

　　堿法的PH值一般控制在8~10較好，PH太高（超過10）易形成雜晶；PH太低（低于7），離子擴散速度快，晶體生長快，粒子變得粗大，粒徑不易控制。

　　在反應(yīng)中，空氣適合以高分散的極小氣泡形式快速吹入，應(yīng)先通過一個恒溫槽，預(yù)熱至反應(yīng)溫度，再通入反應(yīng)器，能有效地防止雜晶γ—FeOOH生成。

　　不論我們采用哪種方法生產(chǎn)氧化鐵紅，生產(chǎn)過程中都需要按步驟進行生產(chǎn)，其次把握好他的質(zhì)量，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能符合要求。

　　氧化鐵紅作為常用的染色原料，平時我們在進行使用的時候，里面會有很多的水分，這時候我們應(yīng)當如何去進行氧化鐵紅脫水干燥呢。

　　在我們生產(chǎn)制作當中，擁有兩種制作氧化鐵紅的方法，其中一種就是濕法。

　　這種方法制作出來的結(jié)晶體細小，柔軟，易加工。

　　這種制作方法生產(chǎn)出來的氧化鐵紅要比干法制作出來的產(chǎn)品性能要好。

　　但是這樣我們所面臨的一個問題就是對其經(jīng)行脫水。

　　通常有的時候會用到一些吸水比較好的材料經(jīng)行脫水。

　　但是這樣不但效果不太好，同時對于成本也有提高。

　　其實現(xiàn)在用的方法還是加熱烘干的方法。

　　這樣不但效果好，而且可以降低成本。

　　同時再擁有了設(shè)備之后，更能減輕工作量，提高產(chǎn)能。

　　濕法生產(chǎn)氧化鐵紅的這種方法，主要就是后期對其的干燥過程，現(xiàn)在這個過程也并不難辦，氧化鐵紅生產(chǎn)廠家對于氧化鐵紅的發(fā)展有著很大的決心。

　　當我們在對氧化鐵紅干燥脫水的時候，也應(yīng)當根據(jù)水分的含量去進行干燥方法的選擇，做好整體的使用。

　　氧化鐵紅的檢驗規(guī)則

　　1、氧化鐵紅產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門負責(zé)檢驗，保證所有出廠的氧化鐵紅產(chǎn)品質(zhì)符合本標準的技術(shù)要求，每一批出廠的氧化鐵紅應(yīng)附有產(chǎn)品等級的合格證書；

　　2、氧化鐵紅產(chǎn)品的技術(shù)指標中;鐵含量、105攝氏度的揮發(fā)物、水溶物、水溶性氯化物及硫酸鹽、篩余物、水懸浮液、ph值、吸油量、顏色、相對著色力、等九項作為出廠檢驗項目,每批產(chǎn)品出廠后均需逐項按本標準規(guī)定的試驗方法進行檢驗；

　　3、氧化鐵紅產(chǎn)品的技術(shù)指標中;水萃取液酸堿度、鉻酸鉛、總鈣里、有機著色物的存在等四項,每季度按本標準規(guī)定的試驗方法檢驗一次。

　　超微細氧化鐵紅的表面改性分析

　　表面改性后超微細氧化鐵紅在水溶液中分散穩(wěn)定性的提高和干態(tài)下分散性的改善，主要機理是靜電排斥、空間排斥作用的增大和粒子間液橋力的降低。

　?。?）表面改性后超微細氧化鐵紅在水溶液中分散穩(wěn)定性的提高和干態(tài)下分散性的改善，其主要作用機理是靜電排斥、空間排斥作用的增大和粒子間液橋力的降低。

　?。?）在提高超微細氧化鐵紅在水中的分散穩(wěn)定性、著色力以及改善超微細氧化鐵紅在自然干態(tài)下的分散性的表面改性處理的配方為改性劑、助劑超細白炭黑。

　　（3）用聚丙烯酸鈉鹽類表面改性劑和助劑超細白炭黑，對超微細氧化鐵紅進行表面改性可以顯著提高鐵紅粒子在水中的分散穩(wěn)定性。改善超微細氧化鐵紅在自然干態(tài)下的分散性，同時還能提高顏料的著色力。

　?。?）經(jīng)過表面改性后的超微細氧化鐵紅具備了抗靜電。分散性好等特性，同時也能夠加強著色力和遮蓋力。